本鋼板材公司節(jié)能增效顯現(xiàn)階段性成果
本鋼板材公司依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新“雙輪”驅(qū)動(dòng),在以節(jié)能降耗為主打的節(jié)能增效工作中,在燃料比、負(fù)能煉鋼、熱裝熱送、物料消耗等多方面顯現(xiàn)出階段性成果,不僅降低了成本、節(jié)約了能源,還增強(qiáng)了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,取得了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益雙豐收。
近年來(lái),國(guó)內(nèi)外鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻,鋼鐵企業(yè)生存在微利、虧損的邊緣,而降低企業(yè)內(nèi)部消耗成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生存和發(fā)展的重要途徑之一。本鋼集團(tuán)深挖內(nèi)部潛力,轉(zhuǎn)變觀念,從降本增效上尋求突破口,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新“雙輪”驅(qū)動(dòng)降低消耗。
板材公司在去年成功降低結(jié)算焦比后,繼續(xù)向降低燃料比、結(jié)算焦比進(jìn)攻。今年,板材煉鐵廠樹(shù)立經(jīng)濟(jì)冶煉的新理念,在穩(wěn)定高爐順行基礎(chǔ)上,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,改變以往中心加焦的布料矩陣方式。板材焦化廠、礦業(yè)公司、各能源介質(zhì)單位等通過(guò)提高焦炭、球團(tuán)、燒結(jié)等原燃料質(zhì)量,穩(wěn)定能源介質(zhì)供應(yīng),使燃料比、焦比明顯下降。據(jù)統(tǒng)計(jì),今年以來(lái),板材公司燃料比同比下降14公斤/噸,結(jié)算焦比同比降低12公斤/噸。
負(fù)能煉鋼是降低企業(yè)能耗水平的一個(gè)重要指標(biāo),不僅節(jié)約能源、改善環(huán)境,還可為企業(yè)降低成本、增加效益。板材煉鋼廠高度重視負(fù)能煉鋼的技術(shù)攻關(guān),通過(guò)降罩吹煉及合理調(diào)整煤氣起、停、收設(shè)定值來(lái)提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)RH生產(chǎn)用氣自給自足,取消了板材發(fā)電廠的蒸氣,并采取有效措施降低煤氣、氧氮、電、水等能源消耗。今年,該廠全工序能耗由最初-0.58公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼降低到-4.9公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,轉(zhuǎn)爐煤氣回收實(shí)現(xiàn)120立方米/噸鋼,均創(chuàng)歷史最好水平。
板材公司還在熱軋工序開(kāi)展提高熱送熱裝率攻關(guān),通過(guò)加強(qiáng)信息溝通,合理計(jì)劃組織生產(chǎn),做到熱料優(yōu)先裝爐,避免冷熱料混裝,減少爐后回爐坯數(shù)量等措施,使板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線熱裝率分別達(dá)到26%、18%,同比進(jìn)步明顯,大幅降低了煤氣消耗。
在大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí),板材公司積極推行管理創(chuàng)新,科學(xué)組織能源介質(zhì)廠介質(zhì)平衡與運(yùn)行管理,使消耗明顯下降,能源二次利用率得到提高,實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì),今年以來(lái),板材公司自發(fā)電量同比提高0.02億千瓦時(shí),干熄焦發(fā)電量增幅明顯,同比增加0.47億千瓦時(shí),躲峰生產(chǎn)減少電費(fèi)支出3556萬(wàn)元,無(wú)功補(bǔ)償投運(yùn)受電業(yè)局獎(jiǎng)勵(lì)855萬(wàn)元,減少基本電費(fèi)支出3155萬(wàn)元,高爐煤氣放散率0.55%,同比降低0.36%,氧氣放散率1.6%,同比降低0.1%,噸鋼耗新水3.6噸,同比降低0.1噸,達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平,能源成本同比降低1.2億元。
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