長鋼燒結(jié)廠“標桿”管理降工序消耗
為進一步提高管理水平，長鋼燒結(jié)廠學習石橫鋼廠先進管理經(jīng)驗，層層傳遞降本壓力，堅持“標桿”管理，持續(xù)開展燒結(jié)技術(shù)攻關(guān)，達到了降低工序能耗的目的。
一是瞄準同行業(yè)石橫鋼廠先進指標，力降固體燃料消耗。首先，加強與質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系，在焦粉廠家換堆使用時，提前檢測混合焦粉發(fā)熱值，為燒結(jié)生產(chǎn)調(diào)整提供第一手資料。其次，嚴把燃料破碎工序質(zhì)量關(guān)，確保進入下工序的燃料質(zhì)量達標。重點強化對輥破碎設(shè)備維護力度，并根據(jù)原料結(jié)構(gòu)變化需要及時調(diào)整燃料破碎粒度標準，對燃料破碎工作加強監(jiān)督、指導、協(xié)調(diào)力度，每月對燃料破碎粒度指標完成情況進行確認、分析，在年度計劃基礎(chǔ)上，促使固體燃料消耗降低0.5kg/t。二是與石橫鋼廠先進指標對標，持續(xù)開展燒結(jié)技術(shù)攻關(guān)，降低各項消耗。該廠技術(shù)部門和生產(chǎn)車間結(jié)合多變的原料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定雙機組工藝操作，組織實施厚料層操作，提升主機布料厚度，增強了燒結(jié)蓄熱功能，節(jié)約了熱能消耗，促進了高爐增鐵節(jié)焦；設(shè)備部門組織開展混合料制粒攻關(guān)工作，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際條件，對混料加水噴頭進行合理改造，調(diào)整加水噴頭位置，改變加水方式，改善主機料層透氣性。強化余熱回收生產(chǎn)組織，提高燒結(jié)余熱利用，利用余熱回收熱量提高混合料出點火器后溫度，降低了消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。三是與石橫鋼廠成本指標對比，調(diào)整工藝路線，降低工序成本。技術(shù)部門以穩(wěn)定燒結(jié)礦SiO2含量為中心，積極配合生產(chǎn)車間進行課題攻關(guān)，以實現(xiàn)鐵前效益最大化為目標，規(guī)劃合理的用料方案，優(yōu)化配礦設(shè)計，加強上下工序溝通，在保證燒結(jié)礦堿度、Mgo、Al2O3等含量基本不變情況下，以石灰石粉替代生石灰粉，做到采購礦粉與燒結(jié)優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)有機結(jié)合，礦粉消耗與礦粉組織進廠的有機結(jié)合，通過SiO2含量的穩(wěn)定保障石灰供應(yīng)質(zhì)和量的穩(wěn)定以及燒結(jié)過程水碳穩(wěn)定，保障燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定以及生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定，為工序能耗的降低提供強大的技術(shù)支撐，為經(jīng)濟配礦創(chuàng)造了良好的條件。
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