首鋼軋鋼廠革新改造助力降本增效
一段時(shí)間以來(lái)，軋鋼廠通過(guò)技術(shù)工藝改造和推進(jìn)備件國(guó)產(chǎn)化，不僅提高了設(shè)備的使用能力、自動(dòng)化水平和資源的利用效率，還減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低了成本。
從去年7月開(kāi)始，軋鋼廠進(jìn)行了設(shè)備專業(yè)技術(shù)改造，先后完成了一車間精整區(qū)冷床改造，連軋車間收集槽冷卻水系統(tǒng)改造以及棒、線材車間雙旋流高效自動(dòng)過(guò)濾器反洗水系統(tǒng)改造等三大項(xiàng)目。一車間通過(guò)對(duì)冷床基礎(chǔ)墩子、主傳動(dòng)軸及其傳動(dòng)系統(tǒng)的改造、調(diào)試，使冷床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音，徹底解決了因冷床齒條面不平、矯直板變形、輸入輸出輥?zhàn)铀俣炔痪鶎?dǎo)致的鋼材彎曲現(xiàn)象;連軋車間收集槽冷卻水系統(tǒng)改造后，每月節(jié)約處理堵塞故障時(shí)間320分鐘，減少工藝故障時(shí)間150分鐘，節(jié)約廢鋼約30噸，不僅降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了連軋車間的產(chǎn)量和成材率指標(biāo);棒材車間的雙旋流高效自動(dòng)過(guò)濾器的反洗水，由原來(lái)的生產(chǎn)新水改用處理后的濁環(huán)水后，按年產(chǎn)量120萬(wàn)噸計(jì)算，降低生產(chǎn)水耗約0.29m3/噸，提高濁環(huán)水循環(huán)使用率，年節(jié)約350400m3水資源，可節(jié)約新水費(fèi)用約42.05萬(wàn)元;高線車間雙旋流高效自動(dòng)過(guò)濾器反洗水系統(tǒng)改造后，降低生產(chǎn)水耗約0.42m3/噸，提高濁環(huán)水循環(huán)使用率，年節(jié)約511000m3水資源，可節(jié)約新水費(fèi)用約61.32萬(wàn)元。
同時(shí)，軋鋼廠還完成了高線車間精軋、預(yù)精軋機(jī)組進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，采用國(guó)產(chǎn)軸承、阻尼墊片來(lái)替代進(jìn)口SMS Meer公司的產(chǎn)品，棒、線材全年降低生產(chǎn)成本265萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了精軋機(jī)備件國(guó)產(chǎn)化。
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